注塑模具设计16条核心经验之谈

1.每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

2.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

3.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

4.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

5.设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

6.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

7.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

8.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

9.产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

10.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

11.在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

12.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

13.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

14.多些了解模具入水对制品产生的影响。

15.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

16.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。